航天云网为“老三线”企业插上数字腾飞的“翅膀”

  • 日期:09-04
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航空航天云网络为“旧三线”企业插上数字飙升的“翅膀”

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航天云网络改造后的车间工人数量减少了20%。照片法庭

航空航天云网络为“旧三线”企业插上数字飙升的“翅膀”

作者郭朝凯

不久前,中国航天科工集团有限公司在2019年世界工业互联网大会上发布了航空航天云网络的系统级工业应用,“一脑一舱,两舱,两站,一淘金”。近年来,该应用帮助企业实现资源的社会整合,配置和协调,帮助制造企业进行战略转型,为企业插上数字化飙升的“翅膀”,实现高质量的发展。

在受益于航空云网络的企业用户中,中航永宏散热器有限公司(以下简称永宏公司)与航天云网络合作创建了“云数字工厂”,将设备利用率提高了近一倍。 30%并显着减少了设备。在故障率和维修时间方面,公司的生产能力增加了近70%而无需增加设备和减少人员20%。

市场急于找到“新的动能”

永宏公司是贵州航天云网络技术有限公司(以下简称贵州航天云网络)的传统制造企业之一,成立于1969年,是中国最早的汽车发动机散热器。该厂家是第一家支持贵州“三线”建设的“老三线”企业,主要生产汽车发动机用铝制散热器。

近年来,随着业务量的增长,永红公司在生产经营过程中遇到了生产管理和控制,设备故障等问题,成为制约公司可持续发展的瓶颈。贵州永红公司有数千家典型的“老三线”公司。主要的工业基础是20世纪60年代支持“三线”建设的国家战略布局。工业制造业相对落后,生产设备和管理。该模式跨越60年代和90年代。

如何进行数字化转型,如何转型升级是企业面临的迫切问题。残酷的现实迫使“老三线”企业在十字路口转型。

为了解决企业转型升级的困境,永宏公司与贵州航天云网络公司合作。贵州航天云网络公司的员工深入研究永红公司的研发,生产部门,车间,厂房等工作场所,依托航天云网络“一脑一脑”,对各种难点进行梳理和分析。小屋,两个房间,两个站,一个淘金热“产品系统打造”永红云数码厂。“

数字研讨会使公司“重生”

改造前,虽然永红公司散热器厂的设备满负荷运转,但总体生产效率却很低。系统数据显示,实际效率仅为53%,大量时间浪费在设备故障,故障响应和人员安排上。依托云数字化车间改造,永宏公司逐步实现精益生产,平均月产能从2017年的93,000套增加到2018年的14万套,产能增长近70%。

永红云数码工厂上线三个月后,公司发现每天实际产量超过100套,将数字工厂收集的生产数据与员工报告的完整数据进行比较。经过分析,比较和检验,成功发现了生产减少的直接原因:由于设备在设备校准,检查,检查等方面的不规范操作,生产线每个散热器产生16%。铝箔浪费和损失。这一关键问题的发现和处理将有助于永红每年节省近1000万元的成本。

在数字管理方法的基础上,可以通过系统背景直接查看大量数据,如记录,生产能力,产量,质量和进度。客户审核不需要像以前一样运行,审核可以在会议室完成。效率大大提高。

让更多的公司以破碎的脸飞向“云”

中国航天科学是工业互联网行业的探索者,实践者和试点者。基于完整的航空航天工业系统和新一代信息技术的发展,公司不断探索工业互联网产业的方向,技术路径和应用创新,构建航天云网络平台。

航天科学与工业党委书记兼董事会主席高宏伟表示,利用工业互联网重振中国传统制造业,将产生一系列前所未有的创新。航天云网络将致力于构建云制造产业集群,逐步实现云企业“省钱,赚钱,赚钱”三个层次。

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